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新闻|氧化锆全瓷牙常见断裂问题分析以及规避技巧(烧结后篇)
上一期我们围绕氧化锆全瓷义齿烧结前的相关问题展开了探讨,让大家对义齿制作前期的关键环节有了一定了解。由于氧化锆陶瓷材料存在脆性特点,在义齿制作过程中,除了烧结前的操作,CAD/CAM 加工、烧结及烤瓷工艺处理不当,都可能导致氧化锆全瓷义齿断裂。所以本期我们将聚焦烧结后的环节,就烧结、车瓷修型、内冠堆瓷等问题深入分析。
1、烧结问题:
氧化锆义齿在烧结过程会有20%左右的体积收缩,因此烧结过程需格外控制,精细处理。在含有不同厚度的缺失体和套筒冠的长桥半口义齿中,烧结过程若受热不均匀,将导致义齿的不同部位收缩行为不一致,则容易造成义齿烧结过程断裂。因此长桥半口义齿尽可能降低升温速率,确保义齿的各个部位受热均匀。建议烧结曲线如下:
2、车瓷修型阶段问题
(1)加工车针直径有限制,可能导致牙缝部位车针加工不到位,从而在车瓷时打磨过多、形态修整过多、打磨火花较大等,导致牙冠从连接体位置裂开;
(2)在牙模设计时,应尽量打开牙缝,让车针加工出牙缝形态,避免过多打磨切割;
(3)设计过程应确保设计数据准确,尽量做到“所雕即所得”、“不调咬合”,避免过度打磨。
3、内冠堆瓷、外染上釉问题
堆瓷使用的瓷粉、外染使用的釉膏,会因烤瓷炉的升降温速率导致义齿在烤瓷过程中受热不均匀,从而造成内部应力变化,带来断裂风险。
(1)氧化锆的导热率低是烧结饰面瓷时需要考虑的重要因素。氧化锆内冠基底冠与表面饰瓷之间缓慢地热释放,在升温和冷却过程中饰面瓷和氧化锆升温、冷却速率差异明显,会对饰瓷内部张力状态有所影响。如果烤瓷炉降温速率过快,外层饰瓷能够跟随快速冷却,氧化锆基底冷却相对缓慢,修复体内外两层不一致的温度变化会产生内部应力,可能导致崩瓷、断裂的产生。
(2)氧化锆材料和堆瓷饰瓷材料的线胀系数要匹配。氧化锆陶瓷的线胀系数约为(9.5-10.5)×10-6K,氧化锆烤瓷材料的线胀系数约为(9.0-10.0)×10-6/K,要求两者之差在(0-0.5)×10-6/K的范围内。如果氧化锆与烤瓷的线胀系数差异太大,在冷却过程中,烤瓷层容易产生龟裂和剥离。当烤瓷材料的线胀系数大于氧化锆时,冷却过程中氧化锆收缩小于烤瓷材料,烤瓷层内将形成拉应力,由于烤瓷层的抗拉强度低,易产生裂纹;如果氧化锆的线胀系数明显高于烤瓷材料,当温度降至室温时,在烤瓷层内会形成较大的压应力,烤瓷层可能剥离。
(3)不同长度的氧化锆义齿烤瓷烧结时,同样需要设置不同的烧结曲线。如下图所示:
长桥义齿烤瓷注意事项:
1、适当降低加热速度,保证烧结质量;
2、延长保温时间可以弥补氧化锆导热性差的问题;
3、延长冷却时间,避免氧化锆快速冷却引起的应力裂纹;
以上为较常见的氧化锆义齿断裂问题及规避技巧,在实际生产过程中可能会遇到其他的异常情况,欢迎来电进行产品技术交流。
德锆美瓷,您值得信赖的氧化锆材料专家!